鋼質(zhì)管道3PE熱收縮套帶補口施工工藝

鋼質(zhì)管道3PE熱收縮套補口操作說明書

一、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。

二、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達(dá)到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級。

三、鋼管預(yù)熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預(yù)熱到60～90℃。

四、涂刷底漆：將雙組份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。

五、安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上，同時用楔型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。

六、加熱收縮：加熱收縮時應(yīng)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。

鋼質(zhì)管道3PE熱收縮帶補口施工工藝

        鋼質(zhì)管道(3PE)熱收縮帶補口操作說明書一、鋼管清理：將焊縫及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達(dá)到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級。二、鋼管預(yù)熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預(yù)熱到60～90℃。三、涂刷底漆：將雙組分環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。四、安裝熱收縮帶：將熱收縮帶有搭接線一端熱熔膠用火加熱使其軟化，并將其安置于焊口正中央約一點鐘的位置上，用小輥壓平；再將熱收縮帶另一端的熱熔膠加熱軟化后按搭接線搭在熱收縮帶上，同時用小輥壓平。五、安裝固定片：將固定片無字的一面加熱至軟化搭蓋在熱收縮帶的合縫處，用小輥或手(戴手套)將固定片壓實。六、加熱收縮：加熱收縮時應(yīng)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮帶收縮。

        3PE熱縮套系列產(chǎn)品是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補口而設(shè)計的。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。WK-WSS3PE熱縮套在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。此外3PE熱縮套在行業(yè)內(nèi)稱為活套，相對熱縮套的叫死套來講的，除了3PE熱縮套主體，還配有膠條和固定片，且3PE熱縮套便于規(guī)�；a(chǎn)，施工也方便很多。

特點：

—機械強度高、抗老化能力強。

—耐環(huán)境應(yīng)力性能好。

—粘接性能優(yōu)異。

—使用方便。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)":SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003

最大運行溫度:80℃

適用外防腐涂層:PE、FBE、PP

鋼管預(yù)熱溫度:75℃

推薦除銹等級:Sa 2.5

產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品可用于DN100-DN1000的所有鋼管

基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm

技術(shù)參數(shù)Technical Data 

3PE熱縮套用途

        3PE熱縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長途運輸石油、天然氣鋼管焊口防腐本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于長輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐等領(lǐng)域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡介，輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱縮套要求、防腐用3PE熱縮套在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個方面講述了3PE熱縮套在鋼管防腐中的應(yīng)用。

一、鋼質(zhì)管道防腐蝕意義

        鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的各個部門，既給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進(jìn)行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因為處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來的相對穩(wěn)定的狀態(tài)．生成鐵氧化物碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產(chǎn)量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短更換新管道設(shè)備的造價費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬材料本身的價格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟效益腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。

　　    腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質(zhì)外又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生．各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用．延長管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)．管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次／年．其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。

二、輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀

        根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O％。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次／年，更換管道數(shù)量400公里／年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟損失達(dá)16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失約20億元。

1、輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素

        長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透微生物雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì)氧。我國油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度微生物、雜散電流

2、輸油，氣鋼管防腐技術(shù)

        埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯(lián)合使用時防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)．后三種方法是通常使用的方法。

三、輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱縮套簡介

        鋼管防腐3PE熱縮套是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。基材是聚乙烯原料經(jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管(片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動、能夠涂布在基材上．對金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu)(也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠．最外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層(二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠(中層)和基材(外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY／T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯3PE熱縮套(套)》，SY／T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

四、輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱縮套要求

1、鋼管補口施工總要求

        補口前必須對補口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級�？蛇x用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度．然后用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐3PE熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85％或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

2、施工后的質(zhì)量檢驗

2．1 防腐3PE熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗補口外觀應(yīng)逐個檢查，防腐3PE熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整無皺折無氣泡．兩端坡角處與熱縮套貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現(xiàn)象。3PE熱縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔．應(yīng)重新補口。防腐3PE熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強度應(yīng)不小于50N／cm

2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗

        防腐涂料(底漆)的質(zhì)量主要是漏點檢測，在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對每個補口進(jìn)行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0．2m／s的速度移動。

五、3PE熱縮套在輸油、輸氣鋼管防腐中的應(yīng)用前景

        隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國對能源的需求越來越大，長途輸油，氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來越多。十“一五”期間長途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬公里．3PE熱縮套的需求量超過3O億元，國內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．3PE熱縮套在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。

3PE熱縮套國家規(guī)范列表

一．管道線路及工藝部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1）《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》，GB 50251-2003；

2)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》，GB50183-2004；

3）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程》SY/T 0015.1-98；

4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范跨越工程》SY/T 0015.2-98；

5）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》SY/T0450-2004；

6）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94；

7）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2 部分：B 級鋼管》GB/T9711.2-1999；

8）《管線鋼管》API Spec 5L （43版）；

9）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—2004；

10）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法》SY/T 0325-2001；

11）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996；

12）《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T 0055-2003；

13）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》，SY/T0053-2004。

二．管道防腐部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1）《陰極保護管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003；

2）《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97；

3）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002；

4）《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007-1999；

5）《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0036-2000；

6）《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-97；

7）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023-97；

8）《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0017-96。